1. Sistem Ultrafiltrasi (UF)
Digunakan dalam proses pengeluaran yang manakah
Sebelum pembuatan PCB, adalah perlu untuk melakukan rawatan awal terhadap air mentah bagi membuang kekotoran seperti pepejal terampai, mikroorganisma, koloid, dan sebagainya yang mungkin menjejaskan proses pengeluaran. Sistem ultrafiltrasi dapat memisahkan makromolekul dan zarah-zarah ini dengan berkesan, menyediakan sumber air yang agak tulen untuk rawatan seterusnya. Dan dalam proses pengeluaran utama seperti penyaduran elektro dan penyaduran kimia, pembersihan, dan rawatan air sisa, sistem ultrafiltrasi dapat menyediakan air tulen yang diperlukan, sambil memulihkan dan menggunakan semula sebahagian air sisa untuk mengurangkan pembaziran sumber air.

Prinsip Teknikal
Prinsip teknikal sistem ultrafiltrasi (UF) adalah berdasarkan teknologi penapisan membran, dan teras kerjanya ialah membran separa telap, juga dikenali sebagai membran ultrafiltrasi. Membran jenis ini mempunyai saiz liang yang kecil, biasanya antara 0.01 dan 0.1 mikrometer, dan dapat menyekat molekul besar, zarah terampai, bakteria dan virus tertentu dalam air.

Apabila air dan bahan terlarut melalui membran ultrafiltrasi, molekul air dan molekul kecil yang lebih kecil daripada saiz liang membran dapat melalui liang membran, manakala molekul besar yang lebih besar daripada saiz liang membran terperangkap di permukaan membran. Proses ini dipanggil "kesan penyaringan". Penyekatan bahan oleh membran ultrafiltrasi adalah berdasarkan pengecualian saiz fizikal dan tidak melibatkan tindak balas kimia.

Apakah kesan yang boleh kita capai
Sebagai proses rawatan awal kualiti air, sistem ultrafiltrasi dapat membuang pepejal terampai, koloid, dan beberapa bahan organik berat molekul tinggi dalam air dengan berkesan, mengurangkan beban untuk rawatan mendalam seterusnya seperti osmosis songsang, dan melindungi membran yang lebih halus daripada pencemaran dan penyumbatan awal. Ultrafiltrasi dapat memulihkan dan menggunakan semula sebahagian sumber air yang digunakan dalam proses pembersihan dan pengeluaran, mengurangkan penggunaan air, dan meningkatkan kecekapan kitar semula air bagi keseluruhan proses pembuatan.

2. Sistem osmosis songsang (RO)
Digunakan dalam proses pengeluaran yang manakah
Dalam proses pengeluaran PCB, sejumlah besar air tulen diperlukan untuk membersihkan papan litar, penyaduran elektro, pengukiran basah, dan proses lain. Sistem osmosis songsang dapat membuang ion, mikroorganisma, bahan organik, dan kebanyakan pepejal terlarut daripada air, memastikan kualiti air memenuhi keperluan proses. Air sisa yang dihasilkan semasa proses pembuatan PCB mengandungi logam berat, bahan kimia, dan pencemar lain. Teknologi osmosis songsang boleh digunakan untuk rawatan dan pemulihan air sisa PCB. Dengan membuang kekotoran ini, tekanan proses rawatan seterusnya dapat dikurangkan, dan sebahagian air tulen boleh digunakan semula dalam proses pengeluaran, mencapai kitar semula sumber air.

Prinsip Teknikal
Prinsip teknikal sistem osmosis songsang (RO) adalah berdasarkan penggunaan membran separa telap untuk memisahkan pelarut dan zat terlarut dalam larutan. Di bawah tekanan yang lebih tinggi daripada tekanan osmosis larutan, larutan (biasanya air) dipaksa melalui membran telap terpilih. Membran ini mempunyai liang yang sangat kecil yang mencukupi untuk molekul air melaluinya, tetapi ia dapat menyekat kebanyakan ion, bahan organik, serta molekul atau zarah yang lebih besar seperti bakteria dan virus. Oleh itu, apabila campuran air dan kekotoran ditekan dan dimasukkan ke dalam sistem osmosis songsang, molekul air ditolak ke arah membran dan melalui liang membran, membentuk air tulen (permeate), manakala zat terlarut (seperti garam dan kekotoran lain) terperangkap di satu sisi membran, dengan itu memisahkan air tulen dan air sisa pekat (air pekat). Semasa proses osmosis songsang, pemilihan membran dan tekanan yang digunakan adalah faktor utama yang menentukan kecekapan pemisahan dan kualiti pengeluaran air sistem.

Apakah kesan yang boleh kita capai
Sistem osmosis songsang dapat membuang ion, mikroorganisma, bahan organik, dan kebanyakan pepejal larut daripada air dengan berkesan, menyediakan air tulen tinggi untuk pembersihan ketepatan, penyaduran elektro, pengukiran basah, dan proses lain. Ia dapat mengurangkan pemendapan kekotoran pada papan PCB, mengurangkan kadar kecacatan produk, dan meningkatkan kualiti pengeluaran keseluruhan. Ini penting untuk mengelakkan litar pintas dan memastikan kualiti papan PCB. Pada masa yang sama, sistem osmosis songsang dapat merawat air sisa yang mengandungi logam berat dan bahan kimia lain yang dihasilkan semasa proses pengeluaran, menulenkan sebahagian air sisa dan menggunakannya semula untuk proses pengeluaran, menjimatkan sumber air dan mengurangkan kos pengeluaran.

3. Peralatan Bersepadu
Digunakan dalam proses pengeluaran yang manakah
Peralatan rawatan air sisa bersepadu memainkan peranan penting dalam industri papan litar PCB (Printed Circuit Board), merawat pelbagai jenis air sisa yang dihasilkan dalam industri tersebut dengan berkesan. Talian pengeluaran PCB melibatkan pelbagai proses rawatan kimia, termasuk pengisaran plat, pengukiran, penyaduran elektro, metalisasi lubang, pembangunan, dan penyingkiran filem. Proses-proses ini menghasilkan air sisa yang mengandungi komponen kompleks seperti kepekatan logam berat yang tinggi, pelarut organik, asid dan bes, pepejal terampai, dan surfaktan. Untuk memastikan perlindungan alam sekitar, pelepasan yang mematuhi peraturan, dan kitar semula sumber, peralatan rawatan air sisa bersepadu menyediakan penyelesaian yang mengintegrasikan pelbagai unit rawatan, dengan aplikasi khusus yang tercermin dalam aspek berikut:

• Pengelasan dan rawatan awal air sisa

Peralatan bersepadu akan terlebih dahulu mengklasifikasikan dan mengumpul air sisa papan litar PCB, kerana sifat air sisa yang dihasilkan oleh proses yang berbeza sangat berbeza dan memerlukan rawatan yang disasarkan. Tahap rawatan awal mungkin termasuk grid, tangki pemendapan, tangki pengawal selia, dan lain-lain, yang digunakan untuk membuang pepejal terampai zarah besar, mengawal nilai pH dan kadar aliran air sisa, dan mewujudkan keadaan yang sesuai untuk rawatan seterusnya.

• Penyingkiran logam berat

Air sisa PCB mengandungi ion logam berat seperti kuprum, nikel, plumbum, dan kromium, yang menimbulkan ancaman kepada alam sekitar dan kesihatan manusia. Peralatan bersepadu biasanya menggunakan teknologi seperti pemendakan kimia, pertukaran ion, penyerapan, atau pemisahan membran untuk membuang logam berat. Contohnya, dengan menambah pemendak untuk membentuk pemendak tak larut ion logam berat, dan kemudian membuangnya melalui peralatan pemisahan pepejal-cecair (seperti tangki pemendapan, mesin flotasi udara); Sebagai alternatif, bahan penyerap seperti resin chelating dan karbon aktif boleh digunakan untuk menyerap ion logam berat; Dalam beberapa kes, teknologi pemisahan membran seperti osmosis songsang (RO) dan nanofiltrasi (NF) juga boleh digunakan untuk rawatan lanjutan.

• Penguraian organik

Bahan organik dalam air sisa papan litar terutamanya berasal daripada agen pembersihan, pemaju, dakwat, dan lain-lain. Peralatan bersepadu biasanya termasuk unit rawatan biokimia, seperti bioreaktor anaerobik, bioreaktor aerobik (seperti lumpur aktif, biofilm), atau MBR (bioreaktor membran), yang menggunakan proses metabolik mikroorganisma untuk menukarkan bahan organik kepada karbon dioksida dan air. Peralatan rawatan air sisa bersepadu MBR amat sesuai untuk merawat air sisa PCB yang mengandungi sebatian organik kompleks kerana keupayaan pemisahan pepejal-cecair yang cekap dan kualiti efluen yang tinggi.

• Penggunaan semula air kitar semula dan pelepasan sifar

Untuk menjimatkan sumber air dan mengurangkan pelepasan, peralatan bersepadu sering mengintegrasikan sistem penggunaan semula air kitar semula. Selepas rawatan di atas, air sisa selanjutnya ditulenkan melalui penapisan mendalam (seperti penapisan pasir, penapis karbon aktif), pemisahan membran (seperti ultrafiltrasi, osmosis songsang) dan teknologi lain. Selepas mencapai standard penggunaan semula, ia digunakan semula untuk membersihkan talian pengeluaran atau tujuan bukan air minuman lain. Bagi air sisa organik refraktori kepekatan tinggi atau kemasinan tinggi yang sukar dirawat melalui teknik konvensional, teknologi seperti penghabluran penyejatan, elektrodialisis, dan osmosis hadapan boleh digunakan untuk mencapai pelepasan hampir sifar (ZLD).

Prinsip Teknikal
Jenis peralatan ini terutamanya menggunakan teknologi rawatan utama, sekunder, dan tertier seperti pemendapan semula jadi dan teknologi pemendapan koagulasi, penapisan, teknologi pemisahan sentrifugal, dan teknologi biokimia untuk penulenan dan rawatan air sisa.

Apakah kesan yang boleh kita capai
Kita boleh mencapai operasi automatik sepenuhnya dan operasi tanpa pengawasan bagi peranti sedemikian, menjimatkan banyak tenaga kerja; Kecekapan penyingkiran pepejal terampai (SS) boleh mencapai 80-95%, dan kecekapan penyingkiran bahan organik boleh mencapai lebih daripada 80%.

4. Peralatan penyejatan
Digunakan dalam proses pengeluaran yang manakah
Peralatan penyejatan terutamanya digunakan dalam industri papan litar bercetak (PCB) untuk merawat air sisa organik dengan kepekatan dan kemasinan tinggi, bagi mencapai pengurangan air sisa, pemulihan sumber dan pelepasan sifar cecair (ZLD). Dalam proses pengeluaran PCB, terutamanya dalam proses penyaduran elektro, etsa dan pembangunan, air sisa yang mengandungi kepekatan tinggi garam logam berat, pelarut organik, surfaktan dan komponen lain dihasilkan, dengan kandungan garam yang tinggi. Pelepasan terus boleh menyebabkan pencemaran alam sekitar yang serius. Sebagai peralatan utama untuk rawatan air sisa lanjutan, aplikasi peralatan penyejatan dalam industri papan litar bercetak PCB termasuk aspek berikut:

• Penyejatan tumpuan air sisa dengan kemasinan tinggi

Peralatan penyejatan (seperti penyejat pelbagai kesan, penyejat mampatan semula wap mekanikal (MVR), penyejat mampatan semula wap terma (TVR), dan lain-lain) memanaskan air sisa untuk menyejat kelembapannya, menumpukannya kepada keadaan hampir tepu, mengurangkan jumlah air sisa dengan banyaknya dan mencapai pengurangan air sisa. Ini amat penting untuk mengurangkan kesukaran rawatan air sisa berikutnya, mengurangkan kos rawatan air sisa dan menurunkan kos pelupusan air sisa akhir.

• Penghabluran garam dan pemulihan sumber

Air sisa kemasinan tinggi yang tertumpu boleh dipisahkan daripada garam bukan organik (seperti sulfat, klorida, nitrat, dan lain-lain) melalui penyejukan, penghabluran atau pemendakan garam untuk membentuk garam kristal. Selepas pemprosesan lanjut, sebahagian daripada garam kristal ini boleh dijual sebagai produk sampingan untuk mencapai pemulihan sumber; bahagian yang tidak boleh dikitar semula mesti dilupuskan dengan selamat mengikut peraturan untuk mengelakkan pencemaran sekunder kepada alam sekitar.

• Kepekatan dan pemulihan bahan organik

Bagi air sisa yang mengandungi kepekatan tinggi bahan organik, peralatan penyejatan boleh memisahkan bahan organik daripada air. Larutan bahan organik yang tertumpu boleh dipulihkan lagi dengan komponen organik bernilai seperti agen pembersihan, pelarut, dan lain-lain melalui penyulingan, pengekstrakan, penyerapan dan teknologi lain, mengurangkan kos pengeluaran dan mencapai ekonomi kitaran.

• Pelepasan hampir sifar (ZLD)

Di kawasan dengan keperluan alam sekitar yang ketat atau kekurangan air, syarikat PCB mungkin perlu mencapai pelepasan air sisa hampir sifar. Peralatan penyejatan, digabungkan dengan penghabluran, pengeringan dan teknologi lain, boleh hampir sepenuhnya mengeluarkan kelembapan daripada air sisa, hanya meninggalkan sisa pepejal, dengan itu mencapai matlamat pelepasan sifar air sisa. Ini bukan sahaja membantu syarikat memenuhi peraturan alam sekitar yang ketat, tetapi juga membantu melindungi sumber air dan mencapai pembangunan mampan.

• Penggunaan haba sisa dan penjimatan tenaga

Dalam reka bentuk peralatan penyejatan moden, penekanan diberikan kepada kecekapan tenaga. Melalui teknologi seperti penyejatan pelbagai kesan dan mampatan semula stim, stim yang dihasilkan oleh kesan penyejatan sebelumnya digunakan sebagai sumber haba untuk kesan seterusnya, mencapai penggunaan tenaga berperingkat dan mengurangkan penggunaan tenaga dengan banyaknya. Di samping itu, beberapa peralatan juga boleh digabungkan dengan sistem pemulihan haba sisa kilang, menggunakan haba sisa yang dihasilkan semasa proses pengeluaran sebagai sumber haba untuk penyejatan, menjimatkan tenaga selanjutnya.

Prinsip Teknikal

• Peralatan penyejat MVR: Penyejat MVR menggunakan semula tenaga stim sekunder yang dihasilkannya, dengan itu mengurangkan permintaan tenaga luaran. Proses kerja MVR adalah untuk memampatkan stim suhu rendah melalui pemampat, meningkatkan suhu dan tekanan, meningkatkan entalpi, dan kemudian memasuki penukar haba untuk pemeluwapan bagi menggunakan sepenuhnya haba pendam stim. Kecuali untuk permulaan, keseluruhan proses penyejatan tidak memerlukan penjanaan stim. Stim sekunder yang keluar daripada penyejat dimampatkan oleh pemampat, yang meningkatkan tekanan dan suhu, entalpi, dan kemudian dihantar ke ruang pemanas penyejat untuk digunakan sebagai stim pemanasan, mengekalkan keadaan mendidih cecair bahan.

• Peralatan penyejatan pengedaran paksa: Peredaran larutan di dalam peralatan terutamanya bergantung kepada aliran paksa yang dihasilkan oleh daya luaran. Kelajuan kitaran secara umumnya boleh mencapai 1.5-3.5 meter sesaat. Kecekapan pemindahan haba dan kapasiti pengeluaran yang tinggi. Cecair bahan mentah dipam dari bawah ke atas oleh pam pengedaran dan mengalir ke dalam dan ke atas di sepanjang tiub ruang pemanasan. Selepas memasuki ruang penyejatan, campuran stim dan buih cecair dipisahkan, dan stim dilepaskan dari bahagian atas. Cecair disekat dan jatuh ke bawah. Ia disedut oleh pam pengedaran di bahagian bawah kon dan kemudian memasuki tiub pemanasan untuk terus beredar. Ia mempunyai pekali pemindahan haba yang tinggi, rintangan terhadap pemendakan garam, anti-skala, penyesuaian yang kuat, dan mudah dibersihkan. Sesuai untuk kepekatan penyejatan dalam industri kimia, makanan, farmaseutikal, kejuruteraan alam sekitar, penyejatan dan pemulihan cecair sisa dengan skala, kekristalan, sensitiviti haba (suhu rendah), kepekatan tinggi, kelikatan tinggi dan pepejal tidak larut.

• Peralatan penyejatan suhu rendah: Penyejatan suhu rendah merujuk kepada proses penyejatan yang beroperasi pada suhu umumnya antara 35-50 ℃. Selepas baldi air mentah mencapai paras cecair tengah, pam air beroperasi untuk menjana vakum, dan penyejat secara automatik menerima air. Pemampat beroperasi untuk menjana haba untuk memanaskan air sisa dalam tangki penyejatan. Di bawah vakum, suhu air sisa meningkat kepada sekitar 30 ℃, dan air sisa mula menyejat. Pemanasan awal selesai. Suhu penyejatan ditetapkan kepada 35-40 ℃, dan pemampat memampatkan penyejuk untuk menjana haba. Semasa air menyejat dengan cepat, penyejuk menyerap haba dan menyejukkan melalui injap pengembangan selepas penggasan. Wap naik dan mencairkan dengan cecair sejuk, memasuki tangki penyimpanan air. Penyejuk menyerap haba dan memampatkannya melalui pemampat untuk memanaskan air sisa. Jika terdapat gelembung yang naik semasa proses penyejatan, sensor akan mengesan dan secara automatik menambah penyahbuih. Selepas satu kitaran selesai, larutan tertumpu akan dilepaskan (masa satu kitaran boleh ditetapkan). Selepas satu kitaran penyejatan selesai, pam mampatan berhenti berfungsi, injap pneumatik saluran paip cecair kepekatan terbuka, tangki penyejatan ditekan, dan tekanan hidraulik kepekatan dibekalkan ke dalam tangki kepekatan.

Apakah kesan yang boleh kita capai
Peralatan penyejatan syarikat kami boleh mencapai nisbah kepekatan 5-100 kali di bawah keadaan kualiti air yang berbeza. Penyejat telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti industri makanan, industri farmaseutikal, industri kimia, perlindungan alam sekitar dan tenaga kerana kecekapannya yang tinggi, kecekapan tenaga, penyesuaian yang kuat, tahap automasi yang tinggi, keselamatan alam sekitar dan operasi yang stabil.

Peralatan pengoksidaan pemangkin ECC:
Digunakan dalam proses pengeluaran yang manakah
Peralatan pengoksidaan pemangkin terutamanya digunakan dalam industri papan litar bercetak PCB untuk merawat air sisa organik. Melalui teknologi pengoksidaan pemangkin, pencemar organik berkesan didegradasi, impaknya terhadap alam sekitar dikurangkan, dan pelepasan air sisa memenuhi piawaian. Aplikasi peranti dan teknologi ini amat penting untuk meningkatkan kecekapan rawatan air sisa dalam industri PCB, mencapai matlamat perlindungan alam sekitar dan mempromosikan pembangunan hijau industri. Aplikasi khusus adalah seperti berikut:

• Rawatan air sisa organik

Semasa proses pengeluaran PCB, proses seperti pembersihan, pembangunan dan penyingkiran filem akan menghasilkan air sisa yang mengandungi pelarut organik, surfaktan, resin, fotoresist dan bahan organik lain. Peralatan pengoksidaan pemangkin, seperti pengoksidaan elektrokatalitik (ECO), pengoksidaan pemangkin ozon (OCO), pengoksidaan Fenton, dan lain-lain, menggunakan pemangkin untuk mempercepatkan tindak balas kimia antara bahan organik dan pengoksida (seperti oksigen, ozon, hidrogen peroksida) di bawah keadaan tertentu, menukarkannya kepada bahan yang tidak berbahaya atau kurang toksik seperti karbon dioksida, air dan garam bukan organik. Teknologi ini boleh berkesan mengdegradasi pencemar organik yang sukar didegradasi dalam air sisa PCB, meningkatkan kebolehuraian bio air sisa, mewujudkan keadaan yang baik untuk rawatan biokimia atau rawatan mendalam berikutnya dan memastikan air sisa memenuhi piawaian pelepasan.

• Rawatan air sisa logam berat

Walaupun peralatan pengoksidaan pemangkin terutamanya mensasarkan pencemar organik, dalam sesetengah kes, seperti ·OH pengoksidaan kuat yang dihasilkan semasa pengoksidaan Fenton, ia juga boleh membantu mengoksidakan beberapa ion logam berat, menukarkannya kepada mendakan dan membantu dalam penyingkiran logam berat. Walau bagaimanapun, bagi air sisa logam berat kepekatan tinggi yang dihasilkan dalam industri PCB, teknologi rawatan logam berat yang lebih khusus seperti pemendakan kimia, pertukaran ion, penyerapan dan pemisahan membran biasanya diperlukan untuk rawatan yang berkesan.

• Rawatan kolaboratif air sisa komposit

Dalam aplikasi praktikal, peralatan pengoksidaan bermangkin boleh digabungkan dengan teknologi rawatan air sisa lain (seperti rawatan biologi, pemisahan membran, penyerapan, dan lain-lain) untuk membentuk proses gabungan bagi merawat bersama air sisa kompleks dan komposit yang dihasilkan dalam industri PCB. Contohnya, dengan menguraikan sebatian organik yang degil dalam air sisa dengan cekap melalui pengoksidaan bermangkin, kebolehuraian biologinya boleh diperbaiki, dan kemudian rawatan biologi boleh dijalankan untuk selanjutnya membuang sebatian organik dan nitrogen ammonia; Sebagai alternatif, dalam peringkat rawatan lanjutan, teknologi pengoksidaan bermangkin boleh digunakan untuk membersihkan air sisa yang telah dirawat terlebih dahulu, memastikan kualiti efluen memenuhi piawaian.

Prinsip Teknikal
Teknologi pengoksidaan bermangkin ECC ialah teknologi baharu yang dibangunkan oleh syarikat kami, yang menggunakan mangkin untuk mempromosikan tindak balas pengoksidaan antara pencemar organik dan pengoksida (seperti oksigen, ozon, hidrogen peroksida, dan lain-lain) di bawah keadaan tertentu, menghasilkan produk akhir yang tidak berbahaya atau kurang toksik, dan mencapai penyingkiran pencemar yang berkesan. Peralatan pengoksidaan bermangkin yang berbeza menggunakan pengoksida, mangkin, dan keadaan tindak balas yang berbeza mengikut senario aplikasi dan objek pemprosesan yang berbeza untuk memenuhi pelbagai keperluan praktikal.

Apakah kesan yang boleh kita capai
Kecekapan penyingkiran produk tersebut oleh syarikat untuk bahan organik (CODcr) boleh mencapai di bawah 80%, dan ada yang boleh melebihi 95%. Ia juga boleh mengurangkan kemungkinan berlakunya buih dalam dandang tindak balas suhu tinggi dan peralatan penyejatan dan penskalaan sistem membran.