Apakah loji rawatan air sisa dalam semikonduktor elektronik?
Masa siaran:
2024-07-24 16:33
Mengapa industri semikonduktor elektronik memerlukan loji rawatan air?
Proses pengeluaran produk semikonduktor elektronik mempunyai keperluan yang tinggi untuk kualiti air. Pembuatan bahan semikonduktor melibatkan tindak balas kimia yang tepat dan proses fizikal. Kekotoran, ion, mikroorganisma, dan lain-lain di dalam air boleh menyebabkan pencemaran kepada produk dan menjejaskan prestasi, kestabilan dan kebolehpercayaan produk. Oleh itu, peralatan rawatan air diperlukan untuk mengeluarkan pelbagai kekotoran di dalam air untuk memastikan kesucian air pengeluaran.
Sebagai contoh, dalam industri semikonduktor elektronik, peralatan air ultrapure WTEYA berkesan menghilangkan pelbagai kekotoran, ion dan mikroorganisma di dalam air melalui satu siri proses rawatan berketepatan tinggi dan berteknologi tinggi seperti penapisan penjerapan awal, pemurnian osmosis terbalik dan pertukaran ion resin, memastikan pengeluaran air ultrapure dengan resistivity yang sangat tinggi. Air ultrapure ini digunakan secara meluas dalam pautan proses utama seperti pembersihan, etsa, pembuatan filem dan doping dalam pembuatan semikonduktor, dan merupakan faktor utama dalam memastikan prestasi dan kualiti produk semikonduktor.
Apakah loji rawatan air yang digunakan dalam industri semikonduktor elektronik?
1. Sistem penapisan karbon Multi-media/diaktifkan:
Penapis pelbagai media biasanya digunakan sebagai peringkat awal rawatan air. Melalui gabungan media yang berbeza, mereka berkesan boleh mengeluarkan kekotoran seperti perkara yang digantung, koloid, dan zarah di dalam air, menyediakan sumber air yang agak bersih untuk proses rawatan berikutnya.
Penapis karbon diaktifkan terutamanya digunakan untuk mengeluarkan bahan organik, bau, pigmen dan kekotoran lain dalam air. Karbon diaktifkan mempunyai kapasiti penjerapan yang kuat dan boleh menyerap dan mengeluarkan bahan pencemar ini di dalam air, dengan itu meningkatkan lagi kesucian kualiti air.
2. Sistem Ultrafiltration:
Pertama, dalam proses pembersihan, membran ultrafiltrasi berkesan boleh mengeluarkan zarah dan ion di dalam air sebagai proses pretreatment untuk sistem air ultrapure berkualiti tinggi. Air ultrapure ini digunakan untuk membersihkan peranti dan peralatan semikonduktor untuk memastikan kebersihan permukaan produk dan mengelakkan kesan pencemar pada prestasi dan kebolehpercayaan produk.
Kedua, teknologi ultrafiltration juga biasa digunakan dalam penyediaan cecair proses. Dalam proses pembuatan semikonduktor, pelbagai cecair proses diperlukan, seperti asid, alkali, pelarut organik, dll. Membran ultrafiltration WTEYA boleh menapis dan membersihkan cecair ini, mengeluarkan kekotoran dan zarah, dan memastikan bahawa kesucian dan kualiti cecair memenuhi keperluan pengeluaran.
Di samping itu, teknologi ultrafiltration juga memainkan peranan penting dalam peredaran air penyejukan peralatan. Peralatan pembuatan semikonduktor menghasilkan banyak haba semasa operasi, dan air penyejukan diperlukan untuk pelesapan haba. Membran ultrafiltrasi boleh mengeluarkan zarah dan ion dalam air penyejuk, mencegah kekotoran daripada merosakkan peralatan, dan memastikan operasi normal peralatan dan kestabilan produk.
3. Sistem membran osmosis terbalik:
Membran osmosis terbalik terutamanya digunakan dalam langkah-langkah proses penyediaan air ultrapure dalam industri semikonduktor. Dalam proses pembuatan semikonduktor elektronik, air ultrapure digunakan secara meluas untuk membersihkan komponen utama seperti wafer silikon dan cip, yang berkesan boleh mengeluarkan zarah permukaan dan bahan organik dan mengurangkan kadar kecacatan produk. Membran osmosis terbalik boleh memberikan air deionized yang stabil dan rendah untuk memenuhi keperluan tinggi industri semikonduktor untuk kualiti air.
Di samping itu, teknologi membran osmosis terbalik juga boleh menyediakan air pembersihan berkualiti tinggi untuk memastikan kebolehpercayaan dan kestabilan komponen. Dengan menggunakan ciri-ciri membran osmosis terbalik, kawalan kualiti air yang tepat dapat dicapai untuk memenuhi keperluan ketat untuk air ultrapure dalam proses pembuatan semikonduktor elektronik.
4. Sistem EDI:
Sistem EDI, iaitu sistem electrodeionization, digunakan secara meluas dalam industri semikonduktor. Ia digunakan terutamanya dalam langkah-langkah proses penyediaan air ultrapure.
Dalam proses pembuatan semikonduktor, air ultrapure digunakan dalam pelbagai langkah proses utama, seperti membersihkan komponen utama seperti wafer silikon dan cip, dan sebagai asas untuk penyediaan cecair proses lain. Sistem EDI berkesan boleh mengeluarkan ion dan kekotoran lain dalam air melalui teknologi membran pertukaran ion dan teknologi elektromigrasi ion, dengan itu menyediakan air ultrapure kemurnian tinggi.
Khususnya, sistem EDI boleh mengeluarkan ion dalam air, seperti ion logam seperti natrium, kalsium, dan magnesium, dan anion seperti klorin dan sulfat, supaya kekonduksian air sangat rendah, memenuhi keperluan yang tinggi untuk kualiti air dalam proses pembuatan semikonduktor. Pada masa yang sama, disebabkan oleh keupayaan penyingkiran ion yang cekap, sistem EDI juga boleh mengurangkan kekerapan regenerasi dan penggunaan kimia yang diperlukan dalam proses pertukaran ion tradisional, mengurangkan kos operasi dan kesan alam sekitar.
5. Menggilap sistem katil campuran:
Menggilap katil bercampur terutamanya digunakan dalam industri semikonduktor untuk proses penyediaan air ultrapure.
Cuci cip: dalam proses pembuatan cip, pemendakan kimia/fizikal, kakisan, penaik dan proses lain akan dijalankan, yang akan menghasilkan pelbagai kekotoran. Untuk mengeluarkan kekotoran ini dan memastikan prestasi cip, air ultrapure diperlukan untuk mencuci.
Penyediaan bahan semikonduktor: air Ultrapure boleh mengeluarkan kekotoran pada permukaan bahan semikonduktor dan memastikan keperluan kesucian bahan semikonduktor, dengan itu berkesan meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan cip semikonduktor.
Dalam langkah-langkah proses ini, air ultrapure digunakan untuk membersihkan peranti dan peralatan semikonduktor untuk memastikan kebersihan permukaan produk dan mengelakkan kesan bahan pencemar pada prestasi dan kebolehpercayaan produk. Sistem katil bercampur penggilap berkesan boleh mengeluarkan ion dan bahan organik di dalam air untuk memastikan kualiti air memenuhi piawaian tinggi industri semikonduktor.
WTEYAAdalah pembekal perkhidmatan turnkey sehenti untuk penyelesaian rawatan air semikonduktor elektronik. Memandangkan ciri-ciri kualiti air industri semikonduktor elektronik, sistem rawatan air mencapai rawatan yang cekap dan penggunaan semula sumber air melalui gabungan sistem penapisan maju sistem pemisahan membran khas EDI sistem menggilap sistem katil campuran, membantu perusahaan meningkatkan manfaat ekonomi kitar semula sumber.
Maklumat berkaitan
Air Sisa Katod LFP: Reka Bentuk Pelepasan Sifar MVR
Air sisa pengeluaran katod LFP mengandungi 500–5,000 mg/L fosforus total, 1,000–10,000 mg/L nitrogen amonia dan 10,000–50,000 mg/L sulfat.
Bolehkah Penguap MVR Muat dalam Bangunan Sedia Ada?
Bolehkah Penguap MVR Dipasang dalam Bangunan Sedia Ada? Menyesuaikan semula penguap MVR ke dalam bangunan yang sedia ada merupakan salah satu permintaan paling kerap kami terima, dan jawapannya bukan sekadar ya atau tidak.
Penyejuk MVR untuk Pengekstrakan Litium di Tasik Garam
Penyejuk MVR untuk Pengekstrakan Litium Daripada Tasik Garam Air garam tasik merupakan salah satu sumber litium yang paling murah di dunia, namun ia juga merupakan salah satu bendalir yang paling sukar untuk ditumpukan.
Air Kumbahan Cecair Pemotongan: Penyejatan MVR dan Tiada Pelepasan
⚙️ Mengapa Emulsi Terpakai Menentang Rawatan Konvensional? Setiap barisan mesin yang menggunakan bahan pendingin yang boleh bercampur dengan air pada akhirnya menghasilkan aliran sisa yang tidak boleh disalirkan ke sistem pembuangan, tidak boleh dibakar dalam keadaan asal, dan tidak boleh dirawat secara biologi tanpa usaha yang sukar.
Penggunaan Semula Kondensat Evaporator MVR: Kualiti dan Pilihan
Penggunaan Semula Kondensat Penyejuk Evaporator MVR: Kualiti dan Pilihan Kondensat yang dihasilkan oleh evaporator MVR bukanlah aliran sisa yang perlu dibuang — ia merupakan air suling yang mempunyai kualiti yang seragam.
Penyelesaian Masalah Evaporator MVR: Masalah dan Penyelesaian yang Lazim
Penyelesaian Masalah Penguap MVR: Masalah dan Penyelesaian yang Lazim Penguap MVR adalah secara mekanikal lebih ringkas berbanding barisan penguap yang digerakkan oleh wap, namun ia sangat sensitif terhadap perubahan kecil dalam vakum, pembentukan kerak serta kestabilan pemampat.
Guangdong wteya alam sekitar Technology co, Ltd
Hubungi Kami
WhatsApp: +86 1800 2840 855
Tel: +86-0769-28636053
+86-0769-28636126
E-mel: info@wteya.com
Alamat: Floor 14, F4 building, TianAn digital town,
Nancheng District, Dongguan,Guangdong, China
Kongsi
