1. Peralatan rawatan awal bersepadu
Digunakan dalam proses pengeluaran yang manakah
Jenis peralatan ini terutamanya digunakan untuk perlombongan bijih, rawatan awal bijih, termasuk pengapungan, penghancuran, dan pengisaran.

Prinsip Teknikal
Jenis peralatan ini terutamanya menggunakan teknologi pemendapan semula jadi dan pemendapan koagulasi, teknologi penapisan dan pemisahan sentrifugal, dan lain-lain untuk melakukan pemisahan pepejal-cecair dan mengeluarkan kekotoran daripada cecair suapan.

Apakah kesan yang boleh kita capai
Kita boleh mencapai operasi automatik sepenuhnya dan operasi tanpa pengawasan bagi peranti sedemikian, menjimatkan banyak tenaga kerja; Kecekapan penyingkiran pepejal terampai (SS) boleh mencapai 80-95% daripada kesan rawatan.

2. Peralatan penyejatan: seperti peralatan penyejatan MVR, peralatan pengedaran paksa, peralatan penyejatan suhu rendah, dan peralatan penyejatan pelbagai kesan
Digunakan dalam proses pengeluaran yang manakah

Peralatan syarikat kami terutamanya menggunakan kepekatan logam, penulenan, dan pemulihan sulfat dan karbonat; Ia juga boleh digunakan dalam proses seperti rawatan air sisa garam tinggi dan penggunaan semula air kitar semula.
Penggunaan peralatan penyejatan dalam industri bahan elektrod positif bateri terutamanya tertumpu pada proses metalurgi basah, terutamanya dalam penulenan bahan mentah, kepekatan larutan, rawatan sampingan, dan rawatan air sisa, seperti berikut:

• Penulenan bahan mentah dan kepekatan larutan

Kepekatan larutan garam litium: Dalam pengeluaran bahan elektrod positif bateri, seperti menyediakan litium besi fosfat (LFP), adalah perlu untuk bertindak balas asid fosforik dengan garam litium (seperti litium karbonat atau litium hidroksida). Peralatan penyejatan boleh digunakan untuk menumpukan larutan garam litium, meningkatkan kepekatannya, memudahkan tindak balas yang lebih baik dengan asid fosforik, dan mengurangkan penggunaan tenaga dalam proses pengeringan berikutnya.
Penghabluran penyejatan larutan pendahulu: Dalam proses penyediaan bahan elektrod positif tertentu, seperti kaedah pemendakan bersama untuk menyediakan pendahulu nikel kobalt litium mangan oksida (NCM), adalah perlu untuk menukarkan garam logam dalam larutan tindak balas kepada serbuk pendahulu pepejal melalui penghabluran penyejatan. Peralatan penyejatan memainkan peranan penting dalam proses ini, memastikan morfologi, taburan saiz zarah, dan ketulenan zarah pendahulu memenuhi keperluan proses penyinteran berikutnya dengan mengawal kadar penyejatan dan keadaan penghabluran.

• Rawatan sampingan dan pemulihan sumber

Pemulihan dan penjanaan semula air ibu: Dalam proses hidrometalurgi, selepas langkah-langkah seperti pemendakan dan pengekstrakan, air ibu yang mengandungi ion logam yang tidak bertindak balas atau produk sampingan akan dihasilkan. Peralatan penyejatan boleh digunakan untuk menumpukan air ibu ini, memulihkan ion logam yang bernilai, dan mengurangkan penjanaan sisa, mencapai kitar semula sumber.
Rawatan air sisa: Semasa proses pengeluaran bahan elektrod positif, air sisa yang mengandungi garam mungkin dihasilkan. Peralatan penyejatan boleh menyejat kelembapan dalam air sisa untuk membentuk garam kristal dan air suling. Garam kristal boleh dirawat selanjutnya atau digunakan sebagai sumber, manakala air suling boleh digunakan semula dalam proses pengeluaran atau dilepaskan untuk memenuhi piawaian, mencapai pengurangan dan penggunaan sumber air sisa.

• Rawatan air sisa dan pelepasan sifar (ZLD)

Rawatan air sisa garam tinggi: Air sisa yang dihasilkan semasa proses pengeluaran bahan elektrod positif bateri mungkin mengandungi kepekatan garam anorganik dan ion logam berat yang tinggi. Peralatan penyejatan (seperti penyejat pelbagai kesan, penyejat MVR, dan lain-lain) boleh menyejat kelembapan dalam air sisa untuk membentuk cecair pekat dan air suling. Cecair pekat boleh dipadatkan selanjutnya untuk rawatan atau penggunaan sumber, manakala air suling boleh digunakan semula dalam proses pengeluaran atau dilepaskan untuk memenuhi piawaian, mencapai pengurangan dan penggunaan sumber air sisa.

• Pemuliharaan tenaga dan pengurangan pelepasan

Penggunaan haba sisa: Haba sisa, wap suhu rendah, atau kondensat yang dihasilkan semasa proses pengeluaran bahan elektrod positif bateri boleh berfungsi sebagai sumber haba untuk peralatan penyejatan, mencapai penggunaan tenaga yang berkesan dan mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan.
Mengurangkan penjanaan sisa pepejal: Merawat air sisa melalui peralatan penyejatan boleh mengurangkan penjanaan sisa pepejal (seperti sisa penyejatan), menurunkan kos pelupusan sisa pepejal, dan mengurangkan tekanan alam sekitar.

• Warisan sejarah pemulihan dan tadbir urus alam sekitar

Rawatan cecair sisa: Bagi cecair sisa garam tinggi dan logam berat yang ditinggalkan oleh perusahaan pengeluaran bahan elektrod positif bateri, peralatan penyejatan boleh digunakan sebagai salah satu teknologi rawatan. Melalui penyejatan dan kepekatan cecair sisa, pelupusan selamat atau pemulihan sumber cecair sisa boleh dicapai, membantu perusahaan untuk memulihkan alam sekitar.

Prinsip Teknikal

• Peralatan penyejat MVR: Penyejat MVR menggunakan semula tenaga wap sekunder yang dihasilkannya, dengan itu mengurangkan permintaan tenaga luaran. Proses kerja MVR adalah untuk memampatkan wap suhu rendah melalui pemampat, meningkatkan suhu dan tekanan, meningkatkan entalpi, dan kemudian memasuki penukar haba untuk pemeluwapan untuk menggunakan sepenuhnya haba pendam wap. Kecuali untuk permulaan, keseluruhan proses penyejatan tidak memerlukan penjanaan wap. Wap sekunder yang keluar dari penyejat dimampatkan oleh pemampat, yang meningkatkan tekanan dan suhu, entalpi, dan kemudian dihantar ke ruang pemanas penyejat untuk digunakan sebagai wap pemanasan, mengekalkan keadaan mendidih cecair bahan.

• Peralatan penyejatan pengedaran paksa: Pengedaran larutan di dalam peralatan terutamanya bergantung pada aliran paksa yang dihasilkan oleh daya luaran. Kelajuan kitaran secara umumnya boleh mencapai 1.5-3.5 meter sesaat. Kecekapan pemindahan haba dan kapasiti pengeluaran yang tinggi. Cecair bahan mentah dipam dari bawah ke atas oleh pam pengedaran dan mengalir ke dalam dan ke atas di sepanjang tiub ruang pemanasan. Selepas memasuki ruang penyejatan, campuran wap dan buih cecair dipisahkan, dan wap dilepaskan dari bahagian atas. Cecair disekat dan jatuh ke bawah. Ia disedut oleh pam pengedaran di bahagian bawah kon dan kemudian memasuki tiub pemanasan untuk terus beredar. Ia mempunyai pekali pemindahan haba yang tinggi, rintangan terhadap pemendapan garam, anti-skala, penyesuaian yang kuat, dan mudah dibersihkan. Sesuai untuk kepekatan penyejatan dalam industri kejuruteraan kimia, makanan, farmaseutikal, alam sekitar, penyejatan dan pemulihan cecair sisa dengan skala, kekristalan, kepekaan haba (suhu rendah), kepekatan tinggi, kelikatan tinggi, dan pepejal yang tidak larut.

• Peralatan penyejatan suhu rendah: Penyejatan suhu rendah merujuk kepada proses penyejatan yang beroperasi pada suhu yang umumnya antara 35-50 ℃. Selepas baldi air mentah mencapai paras cecair tengah, pam air beroperasi untuk menjana vakum, dan penyejat secara automatik menerima air. Pemampat beroperasi untuk menjana haba untuk memanaskan air sisa dalam tangki penyejatan. Di bawah vakum, suhu air sisa meningkat kepada sekitar 30 ℃, dan air sisa mula menyejat. Pemanasan awal selesai. Suhu penyejatan ditetapkan kepada 35-40 ℃, dan pemampat memampatkan penyejuk untuk menjana haba. Semasa air menyejat dengan cepat, penyejuk menyerap haba dan menyejukkan melalui injap pengembangan selepas penggasan. Wap naik dan mencairkan dengan cecair sejuk, memasuki tangki penyimpanan air. Penyejuk menyerap haba dan memampatkannya melalui pemampat untuk memanaskan air sisa. Jika terdapat gelembung yang naik semasa proses penyejatan, sensor akan mengesan dan secara automatik menambah penyahbuih. Selepas satu kitaran selesai, larutan pekat akan dilepaskan (masa satu kitaran boleh ditetapkan). Selepas satu kitaran penyejatan selesai, pam pemampatan berhenti berfungsi, injap pneumatik saluran paip cecair kepekatan terbuka, tangki penyejatan ditekan, dan tekanan hidraulik kepekatan dibekalkan ke dalam tangki kepekatan.

Apakah kesan yang boleh kita capai
Peralatan penyejatan syarikat kami boleh mencapai nisbah kepekatan 5-100 kali di bawah keadaan kualiti air yang berbeza. Penyejat telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti industri makanan, industri farmaseutikal, industri kimia, perlindungan alam sekitar, dan tenaga kerana kecekapannya yang tinggi, kecekapan tenaga, penyesuaian yang kuat, tahap automasi yang tinggi, keselamatan alam sekitar, dan operasi yang stabil.

3. Peralatan pemisahan membran: DTRO, STRO, NF, dan lain-lain
Digunakan dalam proses pengeluaran yang manakah
Peralatan pemisahan membran mempunyai nilai aplikasi yang penting dalam industri pengeluaran dan pemprosesan bahan elektrod positif bateri, terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:

• Pemurnian bahan mentah dan penulenan

Pemisahan dan penumpuan ion: Teknologi pemisahan membran, terutamanya membran nanofiltrasi (NF) dan osmosis songsang (RO), boleh digunakan untuk penulenan mendalam larutan garam litium yang diperlukan untuk pengeluaran bahan elektrod positif (seperti litium karbonat, litium sulfat, dan lain-lain), dengan berkesan membuang ion berbahaya, kekotoran logam surih, dan pencemar organik, meningkatkan ketulenan larutan garam litium, dan menyediakan bahan mentah berketulenan tinggi untuk sintesis selanjutnya bahan elektrod positif berkualiti tinggi.

• Pemulihan dan kitar semula pelarut

Dalam proses penyediaan bahan elektrod positif tertentu, seperti kaedah solvotermal, pelarut organik digunakan. Peralatan pemisahan membran boleh memisahkan dan memulihkan air sisa atau cecair sisa yang mengandungi pelarut organik, mengurangkan penggunaan pelarut, mengurangkan penjanaan sisa, dan mengurangkan risiko pencemaran alam sekitar.

• Pemisahan bahan pertengahan dan sampingan

Pencucian dan penggredan prekursor: Dalam peringkat sintesis bahan prekursor untuk elektrod positif, seperti hidroksida atau karbonat yang terhasil daripada pemendakan bersama, ia boleh dicuci dan digredkan melalui membran mikrofiltrasi (MF) atau ultrafiltrasi (UF) untuk membuang kekotoran zarah kecil, meningkatkan keseragaman dan ketulenan taburan saiz zarah prekursor.
Penyahgaraman bahan sampingan: Dalam beberapa proses basah, larutan bahan sampingan yang mengandungi kepekatan garam anorganik yang tinggi dihasilkan. Teknologi pemisahan membran boleh membantu membuang garam ini, membolehkan bahan sampingan digunakan selanjutnya sebagai sumber atau dilupuskan dengan selamat.

• Rawatan dan pemulihan air sisa

Penggunaan semula air sisa: Air sisa yang dihasilkan semasa proses pengeluaran bahan elektrod positif bateri sering mengandungi kepekatan ion logam dan bahan berbahaya yang lain yang tinggi. Peralatan pemisahan membran, seperti membran osmosis songsang atau nanofiltrasi, boleh digunakan untuk rawatan mendalam air sisa ini, mencapai penggunaan semula sumber air, mengurangkan penggunaan air tawar dan pelepasan air sisa.

Pemulihan logam berat: Bagi air sisa yang mengandungi ion logam bernilai (seperti kobalt, nikel, mangan, dan lain-lain), penyekatan dan pemulihan terpilih boleh dicapai melalui teknologi pemisahan membran khas seperti membran pertukaran ion atau membran khelasi, mencapai matlamat dwi pemulihan sumber dan perlindungan alam sekitar.

Prinsip Teknikal
Proses memisahkan komponen secara terpilih dalam campuran cecair atau gas menggunakan filem nipis khas. Prinsip utama teknologi ini adalah berdasarkan perbezaan dalam kelajuan dan keupayaan komponen yang berbeza untuk menembusi membran, yang mungkin ditentukan oleh sifat komponen, ciri membran, dan faktor-faktor seperti perbezaan kepekatan, kecerunan tekanan, kecerunan potensi, atau tekanan separa wap di kedua-dua belah membran. Kaedah pemisahan membran termasuk mikrofiltrasi, ultrafiltrasi, nanofiltrasi, osmosis songsang, dan elektrodialisis, yang masing-masing sesuai untuk keperluan pemisahan yang berbeza. Contohnya, mikrofiltrasi dan ultrafiltrasi menyaring molekul atau zat terlarut dengan saiz yang berbeza berdasarkan saiz liang membran; Osmosis songsang adalah proses memerangkap zat terlarut dengan membenarkan pelarut melalui membran pada tekanan yang lebih tinggi daripada tekanan osmosis larutan; Elektrodialisis ialah pemisahan ion terpilih daripada larutan menggunakan membran pertukaran ion di bawah tindakan medan elektrik.

Apakah kesan yang boleh kita capai
Peralatan pemisahan membran boleh disepadukan ke dalam barisan pengeluaran berterusan dan automatik untuk mencapai pemisahan, penulenan, dan pemulihan bahan secara berterusan, yang membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan turun naik kualiti antara kelompok, mengurangkan penggunaan tenaga, dan mematuhi konsep pengeluaran hijau dan cekap industri pembuatan bateri moden.

Penggunaan peralatan pemisahan membran dalam industri pengeluaran dan pemprosesan bahan elektrod positif bateri adalah meluas dan penting, terutamanya ditunjukkan dalam penulenan bahan mentah, pemisahan bahan pertengahan dan sampingan, rawatan dan pemulihan air sisa, rawatan gas, dan mempromosikan pengoptimuman proses pengeluaran berterusan. Ia memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti bahan elektrod positif, mengurangkan kos, penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, dan mencapai pengeluaran mampan. Dengan pembangunan dan peningkatan berterusan teknologi pemisahan membran, prospek penggunaannya dalam industri bahan bateri akan lebih luas.

4. Peralatan pengoksidaan bermangkin ECC:
Digunakan dalam proses pengeluaran yang manakah
Teknologi pengoksidaan bermangkin ECC ialah teknologi baharu yang dibangunkan oleh syarikat kami, yang menggunakan mangkin untuk mempromosikan tindak balas pengoksidaan antara pencemar organik dan pengoksida (seperti oksigen, ozon, hidrogen peroksida, dan lain-lain) di bawah keadaan tertentu, menghasilkan produk akhir yang tidak berbahaya atau kurang toksik, dan mencapai penyingkiran pencemar yang berkesan. Peralatan pengoksidaan bermangkin yang berbeza menggunakan pengoksida, mangkin, dan keadaan tindak balas yang berbeza mengikut senario aplikasi dan objek pemprosesan yang berbeza untuk memenuhi pelbagai keperluan praktikal.

Prinsip Teknikal
Teknologi pengoksidaan bermangkin ECC ialah teknologi baharu yang dibangunkan oleh syarikat kami, yang menggunakan mangkin untuk mempromosikan tindak balas pengoksidaan antara pencemar organik dan pengoksida (seperti oksigen, ozon, hidrogen peroksida, dan lain-lain) di bawah keadaan tertentu, menghasilkan produk akhir yang tidak berbahaya atau kurang toksik, dan mencapai penyingkiran pencemar yang berkesan. Peralatan pengoksidaan bermangkin yang berbeza menggunakan pengoksida, mangkin, dan keadaan tindak balas yang berbeza mengikut senario aplikasi dan objek pemprosesan yang berbeza untuk memenuhi pelbagai keperluan praktikal.

Apakah kesan yang boleh kita capai
Kecekapan penyingkiran produk tersebut oleh syarikat untuk bahan organik (CODcr) boleh mencapai di bawah 80%, dan ada yang boleh melebihi 95%. Ia juga boleh mengurangkan dengan banyaknya kebarangkalian berlakunya buih dalam dandang tindak balas suhu tinggi dan peralatan penyejatan dan penskalaan sistem membran.